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影響GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機(jī)的因素

更新時間:2022-08-16      點擊次數(shù):1453

耐摩擦磨損性能的影響因素:


選用 GF 增強(qiáng) MPPO 材料后,提高了材料的耐摩擦磨損性能,有效降低了 MPPO 復(fù)合材料的摩擦因數(shù)。這是因為 GF 具有高強(qiáng)度和高硬度,在摩擦 過程中當(dāng)較軟的基體材料被磨損后,主要由GF在其摩擦表面起到承載力的作用,以此來降低 MPPO 復(fù)合材料的磨損,從而提高 MPPO 復(fù)合材料整體的 耐摩擦磨損性能。而MPPO復(fù)合材料在干摩擦過 程中主要以黏著磨損為主,隨著摩擦升溫,MPPO復(fù)合材料自身受熱變軟,進(jìn)一步增加了摩擦的作用面積,加快了 MPPO 向摩擦對偶表面的轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致耐摩擦磨損性能較差。


選擇不同直徑 GF 對 MPPO 復(fù)合材料摩擦因 數(shù)及磨損質(zhì)量的影響進(jìn)行研究,結(jié)果見圖 3。由 圖 3 可見:



GF 的直徑越小,MPPO 復(fù)合材料的耐摩 擦 磨損性能越好,隨著GF直徑的增大,摩擦因數(shù)和磨損質(zhì)量增大。直徑為3. 0 μm 的短 GF,其摩擦 因數(shù)和磨損質(zhì)量小。這是因為直徑小的 GF 在 MPPO 復(fù)合材料表面占有更大的表面分量,有效降 低了 MPPO 材料與摩擦對偶面的直接接觸。同時, 直徑更小的 GF 在 MPPO 復(fù)合材料中與 PPO 樹脂 基體接觸面積更大,對材料的承載能力更強(qiáng),從而 使 MPPO 復(fù)合材料的整體強(qiáng)度更高,耐磨擦磨損性能更佳。


PTFE 微粉添加量:


選擇粒徑為 5 μm 的 PTFE-0145 對 MPPO 復(fù) 合材料耐摩擦磨損性能的影響進(jìn)行研究。由于 PTFE 微粉自身存在 C—F 鍵,具有較低的摩擦因數(shù),摩擦?xí)r能夠快速地在摩擦對偶表面形成均勻的 PTFE 轉(zhuǎn)移膜,避免了共混物和金屬對磨面的直接 摩擦,從而降低了共混物的磨損質(zhì)量[10-12],可以顯 著降低耐摩擦磨損性能。粒徑較小的 PTFE 微粉 因具有較好的分散性能,耐磨效果更優(yōu),具有較低 的摩擦因數(shù)和磨損質(zhì)量。但不同的添加量對降低 摩擦因數(shù)和磨損質(zhì)量有一定差異。圖 4 為不同 PTFE 添加量對 MPPO 復(fù)合材料摩擦因數(shù)及磨損質(zhì) 量的影響。



由圖 4 可見: 隨著 PTFE 微粉添加量的增加, MPPO 復(fù)合材料的摩擦因數(shù)逐漸降低,添加質(zhì)量分 數(shù)為 15% 時,摩擦因數(shù)和磨損質(zhì)量佳。隨著PTFE 微粉添加量的進(jìn)一步增加,摩擦因數(shù)和磨損 質(zhì)量降低成效不顯著。這可能是因為 MPPO 是非 結(jié)晶 性 聚 合 物,當(dāng) 添 加 質(zhì) 量 分 數(shù) 超 過 15% 時, MPPO 對 PTFE 微粉的粘接能力下降,容易發(fā)生團(tuán) 聚,產(chǎn)生內(nèi)部缺陷,容易從 MPPO 復(fù)合材料基體表 面脫落,磨粒磨損加劇,進(jìn)而造成材料在摩擦表面 產(chǎn)生疲勞磨損。


PTFE /甲基基硅油復(fù)合體系


采用 PTFE 微粉與甲基基硅油復(fù)合構(gòu)建的 耐磨體系,將其與 PTFE 微粉的耐磨體系進(jìn)行對 比,研究不同體系對 MPPO 復(fù)合材料摩擦因數(shù)及磨 損質(zhì)量的影響,結(jié)果見圖 5。由圖 5 可 見: 采 用 PTFE 微粉耐磨體系時,MPPO 復(fù)合材料的摩擦因 數(shù)為 0. 3,磨損質(zhì)量為 4. 5 mg,當(dāng)添加 15% PTFE 與2% 甲基基硅油組成復(fù)合耐磨體系 ( 簡 稱 15% PTFE /2% 硅油) 時,MPPO 復(fù)合材料摩擦因數(shù) 為 0. 2,磨損質(zhì)量為 3. 5 mg,具有較好的耐磨效果。 在 MPPO/PTFE 體 系 中,加入甲基基硅油,與 PTFE 微粉相復(fù)合形成耐磨體系,擁有較低的摩擦 因數(shù)和磨損質(zhì)量。這可能是因為 15% PTFE /2% 硅 油在摩擦過程中發(fā)揮了良好的協(xié)同作用,在共混物 體系中加入 PTFE 更容易富集在有機(jī)硅形成的微 區(qū)周圍,而有機(jī)硅油有向材料表面遷移富集的趨 勢,因此氟硅共混聚合物中的 PTFE 有隨之向表面 富集的趨勢[9,13]。同時,遷移的甲基基硅油起到 最直接的潤滑作用,避免 PTFE 與對偶表面直接接 觸。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境中 15% PTFE /2% 硅油與 PTFE 微粉體系相比,耐摩擦磨損性能更好。


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